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鍛件質量的檢驗包括外觀質量及內部質量的檢驗。外觀質量檢驗主要指鍛件的幾何尺寸、形狀、表麵狀況等項目的檢驗；內部質量的檢驗則主要是指鍛件化學成（chéng）分、宏觀（guān）組織、顯微組織及力學性能（néng）等各項目的檢驗。

具體說來，鍛件的外（wài）觀質量檢驗也就（jiù）是檢查鍛件的形狀（zhuàng）、幾何尺（chǐ）寸是否符合圖樣的規（guī）定，鍛件的表麵（miàn）是否有缺陷，是什麽性質（zhì）的缺陷（xiàn），它們的形態特征是什麽。表麵狀態（tài）的檢驗內容（róng）一般是檢查鍛件表麵是否有表麵（miàn）裂（liè）紋、折疊、折皺、壓坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蝕坑、碰傷、外來物、未充滿、凹坑、缺肉、劃痕（hén）等缺陷。而內部質量的檢驗就（jiù）是檢查鍛件本身的內在質量，是外觀質量檢查無法發現的質量狀（zhuàng）況，它既包含檢查（chá）鍛件的（de）內部缺（quē）陷，也包含檢查（chá）鍛件的力學（xué）性能，而對重要（yào）件、關（guān）鍵件或大型鍛件還應進行化學成分（fèn）分析。

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視（shì）頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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以下（xià）內容由（yóu）本公（gōng）司為（wéi）您提供，今天我（wǒ）們來分享異型鍛件定製的內（nèi）容，希望對大家有所（suǒ）幫助：

在鍛件的生產過程中，鍛造加工是一個重要的塑性變形過（guò）程，因此鍛造工藝不當引（yǐn）起的缺陷通常有以下幾種

1.大顆粒

大晶粒通常是由於初始鍛造溫度過高，鍛造加工變形程度不足，或鍛造溫度過高（gāo），或變形程（chéng）度落入臨界變形區而造成的。鋁合金變形程度過大，無法形成織構；高溫合金的變形溫度過低，混（hún）合變（biàn）形組織的形成也可能導致晶粒粗大，從而降低鍛件的塑性（xìng）和（hé）韌性，疲勞性能顯著降低。

2.不均勻顆粒

晶粒不均勻是（shì）指鍛件某些部位的晶粒特別粗（cū）糙，但（dàn）某些部位的晶粒較小。晶粒不均勻的主要原因是坯（pī）料的不均勻變形使晶粒破（pò）碎程度不同，或局部（bù）區域（yù）的變形程度落入臨界變形區，或高溫合金的局部加工硬化，或淬火加熱過程中的局部晶粒（lì）。耐熱鋼和高溫合金對不均勻晶粒特別敏感（gǎn）。晶粒不均勻將顯著降低鍛件的耐久性和疲勞性能。

3.冷現象

由於變形（xíng）過程中溫度（dù）低或變形速度過快，以及鍛造後冷卻過快（kuài），再結晶引起（qǐ）的軟化可能（néng）跟不上變形引起的強化（硬化），因（yīn）此部分鍛件在熱鍛後仍保持冷變形。組織這種（zhǒng）結構的存在提高了鍛件的強度和硬度，但降低了塑性和韌性。嚴重的冷硬現象可能（néng）導致鍛造裂（liè）紋。

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齒輪鍛造（zào）後熱處理（lǐ）的目的主要是（shì）提高輪齒工作麵的硬度、工作強度和耐磨性。在這種熱處理過程（chéng）中，齒輪零件很（hěn）容易變形，需要仔細操作，仔細探索規（guī）律，並嚴格控製加熱時間、保溫時（shí）間、工件尺寸以及淬火過程中在（zài）爐內的放置，以盡量減少工件在加工過程中的變形量（liàng）。對於鍛造圓柱（zhù）齒輪，如果變形量過大，在齒麵精加工過程中，會出現單麵齒無法磨削，產生廢品。或齒廓發生（shēng）細微變化（huà），導致接觸區向一側移動，影響接觸區位置，不符合要求。

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